不锈钢烧结网滤芯的生产工艺

不锈钢烧结网滤芯与其他滤芯的主要区别在于采用了大量高精度的焊接工艺。不锈钢烧结金属网经滚圆后缝焊而成。需要保证焊接的圆度，焊后焊缝要平整，这样整体看起来美观，同时也是为下一次整体焊接做准备。

然后用不锈钢焊丝将烧结网焊接在两端端盖上。焊接过程中，不得烧坏烧结网，防止局部烧坏击穿，造成滤芯无法过滤。因此，必须用氩气保护焊接环境。以上所有焊接工序都必须有焊接工装和专用焊接设备，对工人的焊接技术要求比较严格。焊后鼓泡试验在压力范围内漏气，滤芯全部报废。

不锈钢烧结滤芯生产工艺复杂，材料昂贵，但做工好，可以反复使用，所以从长远来看价格不高。另外，如果您选择我们经常生产的产品规格，那么我们也经常做这个规格的滤芯。我们有工具和焊接设备。工人很熟练。价格肯定会更低，工期可以缩短。如果是非标机型，则需要重新开一个。模具，以及制作工装等辅助设备，成本会更高。

不锈钢烧结网滤芯的生产工艺：
1、原材料：根据精度的不同，选择合适的烧结网作为原材料。特殊要求可做成三层；

2、裁片：计算滤芯展开面积使用的尺寸，周长乘以3.14加上余量，用工具裁成合适的尺寸

3、滚压：用一定的工具进行滚压加工

4、焊接：常采用氩弧焊，需要工装保证焊接尺寸正确；

5、修圆：用一定的修整工装圆，保证同心圆在同一直线上；

6、接口：标准接口尺寸为222，快速端口连接，螺纹连接（NPT、BSP、G、MR）

法兰连接、拉杆连接、特殊定制接口；

7、底座：一般由不锈钢板焊接而成；
8、滤芯打磨、清洗、抛光。