金属烧结网滤芯的工艺

金属烧结网滤芯采用烧结工艺操作：金属烧结网过滤元件的烧结和热处理过程包括充、抽真空、除气、加热、充填、保温、冷却和放热工序。
 

先把炉子放在托盘或滚筒里烧结。托板或滤芯是耐高温材料，如钼片、耐热钢或石墨制成，以避免烧结时的变形。当充气时，要求压块不要直接接触，以防止压块在烧结过程中相互粘合，而且钼片可以用来使压块相互分离。再将装盘或墨盒推入炉内，盖上盖子密封。
 

起动真空装置，去除烧结室的空气和附在压块上的气体。机械式抽水机抽真空到高真空泵组需要真空后，打开高真空泵。一般需要把二级抽空到×10-ZPa。

火炉经过电加热，持续泵送至400-500℃。本发明能够降低压块的残余应力，而且能使压块内外吸附气体以及压制成型过程中加入的润滑剂和造粒剂等有机介质逐渐分解和挥发。

除气后，加热炉至烧结温度。对不同的材料，烧结温度也不同，需要确定和控制烧结温度。温度过高会导致产品软化变形，颗粒粗糙甚至报废。由于烧结温度过低，压坯的压实速度减慢，烧结时间延长，设备利用率下降，且对产品性能无要求。

当温度升高时，在真空状态下对压块进行除气。为达到保护气氛烧结的目的，烧结室在保护气氛下进行烧结，需要在保护气氛下进行烧结。充氩后停止真空装置，以减少功率消耗。

金属烧结网滤芯在烧结温度下保持一段时间，使生坯在烧结过程中产生的致密化，使制品的孔隙收缩和结晶转化足够时间。其保存期取决于烧结品的数量和大小。可对产品的密度和磁性进行测量，确定合适的烧结温度和保持时间。

金属烧结网过滤器的烧结产品有高温。如直接排放，会造成燃烧和粉碎，所以在排放前需要冷却。降温速率影响磁铁的性能。在缓慢冷却过程中，磁体中的相结构发生改变，对一些相对磁性有害，因此需要快速冷却以保持烧结相结构。制造时，烧结体的冷却和热处理一起进行。