不锈钢烧结网的加工方法和流程

不锈钢烧结网的加工方法和流程

不锈钢烧结网的加工方法分为以下一些步奏：

1、备料将需要烧结的多层网片按工艺要求顺序整齐叠放在一起，并将四角点焊固定在一起，制成烧结组网；

2、排网将多个烧结组网逐层叠放在物料托板上，在各烧结组网之间带有隔离层，在烧结组网上端放置物料压板，并将叠放好的物料托板、烧结组网和物料压板装入烧结炉中；

3、抽真空将烧结炉中抽真空。

4、加热升温通过加热装置加热，当烧结腔内的温度升至295—305℃时，在烧结腔内通入氢气，使烧结腔内的压强在39—41Pa，继续加热将烧结腔内的温度升至1200℃—1300℃；

5、开启液压机构加压向金属支撑杆的冷却通道注入循环冷却液体，同时启动液压机构，使得耐热顶杆下端顶压在物料压板上，烧结组网处的压强大小为0.5—1.5千克/平方厘米；

6、保温保持压力和温度4—10小时；

7、自然降温并撤去压力关掉加热装置，同时撤去压力，慢慢降温至1080℃——1120℃；

8、保温在温度为1080℃——1120℃状态下，持续保温1—2小时；

9、迅速降温关闭氢气进口阀门，通过冷却气体入口通入1.9?2.1个大气压的冷却气体，并通过冷却气体出口排出，使得温度在15分钟之内迅速降至280℃—310℃；

10、自然降温停止输入冷却气体，依靠循环冷却水使其慢慢降温至35℃——45℃；

11、出炉将物料托板、烧结组网和物料压板移出烧结炉，经过负压吸尘、轧制、校平、清洗、烘干、检验、包装，制成不锈钢烧结网成品。